Stanzen ist die Verwendung einer Matrize, um verschiedene blechartige Teile, Schalen und behälterartige Werkstücke aus Blech auf einer Presse herzustellen oder Rohrverschraubungen zu verschiedenen Rohrwerkstücken herzustellen. Diese Art des Umformprozesses im kalten Zustand wird als Kaltprägen oder kurz Stanzen bezeichnet.

Das Metallstanzen, auch Pressen genannt, ist ein kostengünstiger Hochgeschwindigkeits-Fertigungsprozess, bei dem eine große Anzahl identischer Metallteile hergestellt werden kann. Der Stanzvorgang eignet sich für die kurz- oder langfristige Produktion, kann zusammen mit anderen Umformvorgängen durchgeführt werden und kann aus einem oder mehreren einer Reihe spezifischerer Prozesse oder Technologien bestehen, wie z. B.

Stanzen

Dunkeltastung

Prägung

Prägend

Biegung

Anflanschend

Im Vergleich zu Guss- und Schmiedeteilen haben Stanzteile die Eigenschaften Dünne, Gleichmäßigkeit, Leichtigkeit und Festigkeit. Das Stanzen kann Werkstücke mit Versteifungen, Rippen, Wellen oder Flanschen herstellen, die mit anderen Methoden schwer herzustellen sind, um ihre Steifigkeit zu verbessern. Durch die Verwendung von Präzisionswerkzeugen kann die Genauigkeit des Werkstücks den Mikrometerbereich erreichen, die Wiederholgenauigkeit ist hoch, die Spezifikationen sind konsistent und Löcher, Bosse usw. können ausgestanzt werden. Kaltprägeteile werden in der Regel nicht mehr durch Schneiden bearbeitet, oder es ist nur noch ein geringer Teil der Schnittbearbeitung erforderlich. Die Präzision und Oberflächenbeschaffenheit von Warmumformteilen ist geringer als bei Kaltstanzteilen, aber immer noch besser als bei Guss- und Schmiedeteilen, und die Schnittmenge ist geringer.

Es gibt viele Situationen im Stanzprozess der Form, dem gebräuchlichsten Stanzverfahren. folgendermaßen:

1. Ausblenden;

Ein allgemeiner Begriff für einen Stanzprozess, der Materialien trennt. Es umfasst Schneiden, Stanzen, Stanzen, Nuten, Schneiden, Meißelschneiden, Kantenschneiden, Zungenschneiden, Schneiden usw.

2. Form machen;

Es ist hauptsächlich ein Stanzprozess, der einen Kreis von überschüssigem Material um das Material herum abschneidet, um die Größenanforderungen zu erfüllen.

3. Schneidzunge;

Ein bestimmter Teil des Materials wird in ein Loch geschnitten, aber nicht alles davon wird geschnitten. Es ist üblich, dass nur drei Seiten des Rechtecks geschnitten werden und eine Seite unberührt bleibt. Die Hauptfunktion besteht darin, den Schrittabstand einzustellen.

4. Abfackeln;

Dieser Prozess ist ungewöhnlich, vor allem für röhrenförmige Teile, die das Ende oder irgendwo nach außen in eine Trompetenform ausdehnen müssen

5. Einschnüren;

Ganz im Gegensatz zum Abfackeln handelt es sich um einen Stanzprozess, bei dem ein Rohrteil am Ende oder irgendwo nach innen verengt werden muss.

6. Stanzen;

Um den hohlen Teil des Teils zu erhalten, wird die entsprechende Lochgröße erhalten, indem das Material durch den Stempel und die Messerkante in der Mitte des gesamten Materials getrennt wird.

7. Präzisionsstanzen;

Wenn das Stanzteil ein volles helles Band benötigt, kann dies als "Präzisionsstanzen" bezeichnet werden.

8. Vollständiges helles Blanking;

Im Gegensatz zum Präzisionsstanzen muss das vollhelle Stanzen beim einstufigen Stanzen ein vollhelles Band erhalten, während das Präzisionsstanzen dies nicht ist.

9. Tiefes Lochen;

Wenn der Lochdurchmesser im Produkt kleiner ist als die Materialdicke, kann dies als tiefes Lochen verstanden werden, und die Stanzschwierigkeit besteht darin, dass der Stempel leicht zu brechen ist.

10. Herstellung eines konvexen Rumpfes;

Ein Vorsprung wird auf das flache Material gestanzt, um den entsprechenden Verwendungsprozess durchzuführen.

11. Formgebung;

Viele Freunde verstehen Bildung als Biegen, was nicht streng ist. Da das Biegen eine Art der Umformung ist, bezieht sich das Umformen auf den allgemeinen Begriff für alle fluiden Materialprozesse.

12. Biegen;

Ein herkömmliches Verfahren, bei dem der entsprechende Winkel und die entsprechende Form durch plastische Verformung des flachen Materials durch die konvexen und konkaven Matrizeneinsätze erhalten werden.

13. Perlenbildung;

Dies wird im Allgemeinen in scharfwinkligen Biegeformungseinsätzen verwendet, hauptsächlich durch Stanzen konvexer Gruben im Material in der Biegeposition, um den Materialrückprall zu reduzieren und einen stabilen Winkel zu gewährleisten.

14. Prägung;

Ein Prozess, bei dem ein spezielles Muster durch einen Stempel auf die Oberfläche des Materials gepresst wird. Üblicherweise gehören Prägung, Lochfraß usw.

15. Rundung;

Einer der Formgebungsprozesse ist ein Prozess, bei dem die Form des Produkts zu einem Kreis zusammengerollt wird.

16. Lochflansch;

Der Prozess der Umkehrung der inneren Bohrung des Stanzteils, um eine Seitenkante einer bestimmten Höhe zu erhalten.

17. Nivellierung

Es zielt hauptsächlich auf die Situation ab, in der die Ebenheit des Produkts hoch sein muss. Wenn die Ebenheit des Stanzteils aufgrund von Beanspruchung außerhalb der Toleranz liegt, muss der Nivellierprozess zum Nivellieren verwendet werden.

18. Formgebung;

Nachdem das Produkt geformt wurde, wenn der Winkel und die Form nicht die theoretischen Größen sind, ist es notwendig, ein Verfahren zur Feinabstimmung hinzuzufügen, um die Stabilität des Winkels zu gewährleisten. Dieser Vorgang wird als "Shaping" bezeichnet.

19. Tiefziehen;

Es bezieht sich normalerweise auf den Prozess der Gewinnung von Hohlteilen aus flachen Materialien durch eine Methode, die als Dehnungsprozess bezeichnet wird und hauptsächlich durch konvexe und konkave Formen abgeschlossen wird.

20. Kontinuierliches Tiefziehen;

Bezieht sich normalerweise auf einen Dehnungsprozess, der durch mehrmaliges Dehnen des Materials in derselben Position durch eine oder mehrere Matrizen in einem Materialband gebildet wird.

21. Ausdünnung und Tiefziehen;

Kontinuierliches Ziehen und Tiefziehen gehören zur Ausdünnungszeichnungsreihe, was bedeutet, dass die Wandstärke des gezeichneten Teils geringer ist als die Dicke des Materials selbst.

22. Mandrelling;

Das Prinzip ähnelt dem des konvexen Rumpfes, der das Material konvex machen soll. Zeichnung bezieht sich jedoch in der Regel auf Automobilteile, die zu einer relativ komplexen Formreihe gehören, und ihre Zeichnungsstruktur ist ebenfalls relativ komplex.

Die Geschichte des Stanzprozesses.

Im Jahr 1890 wurden gestanzte Fahrradteile aus Deutschland in die Vereinigten Staaten importiert, und amerikanische Unternehmen begannen dann, Stanzmaschinen von amerikanischen Werkzeugmaschinenherstellern herstellen zu lassen, um die meisten Fahrradteile durch Forschung und Entwicklung der westlichen Radprägung herzustellen. Mehrere Autohersteller übernahmen Prägungen vor der Ford Motor Company. Henry Ford hatte den Vorschlag seines Ingenieurs, Stanzteile zu verwenden, abgelehnt, aber weil das Unternehmen die Nachfrage nach Gesenkschmiedeteilen nicht befriedigen konnte, musste Ford Stanzteile verwenden.

Die Vorteile des Stanzverfahrens.

1. Im Vergleich zum Drahtschneiden hat das Kaltprägen eine Reihe von Vorteilen wie hohe Produktionseffizienz, niedrige Verarbeitungskosten, hohe Materialnutzungsrate, stabile Produktmaßgenauigkeit, einfache Bedienung und einfache Mechanisierung und Automatisierung und eignet sich besonders für die Massenproduktion. Als ein sehr wichtiges Verarbeitungsverfahren in der modernen Industrie wird die Stanzformendumformung zur Herstellung verschiedener Blechteile eingesetzt. Es hat viele einzigartige Vorteile. Die Formteile haben ein geringes Gewicht, eine hohe Steifigkeit, eine hohe Festigkeit, eine gute Austauschbarkeit und niedrige Kosten. , Der Produktionsprozess ist einfach, mechanische Automatisierung und hohe Produktionseffizienz zu erreichen. Es ist eine fortschrittliche Fertigungstechnologie, die nicht verglichen werden kann und durch andere Verarbeitungsmethoden unersetzlich ist. Es hat eine starke Wettbewerbsfähigkeit in der Fertigungsindustrie und ist weit verbreitet in Automobilen, Energie, in der Herstellung von Maschinen, Informationen, der Luft- und Raumfahrt, der Verteidigungsindustrie und im täglichen Leben.

2. Nach der Aufnahme der Kenntnisse der Mechanik, Mathematik, Metallwerkstoffwissenschaften, Mechanik und Steuerung, Computertechnologie usw. wurde die grundlegende Theorie der Umformprägedisziplin gebildet. Mit Stanzprodukten als Marktführer, Schimmel als Zentrum, kombiniert mit moderner Spitzentechnologie

3. Die Anwendung der Technologie, die durch die enorme Marktnachfrage nach Produkten stimuliert und gefördert wird, spielt die Stanztechnologie eine immer wichtigere Rolle bei der Entwicklung der Volkswirtschaft, der Verwirklichung der Modernisierung und der Verbesserung des Lebensstandards der Menschen.

4. Die moderne Stanzformenproduktion ist eine Fertigungsmethode, die weiterhin in großem Maßstab betrieben wird. Aufgrund der Beteiligung und Intervention von High-Tech hat sich die Stanzproduktionsmethode allmählich von der anfänglichen manuellen Bedienung zur integrierten Fertigung entwickelt. Der Produktionsprozess wird schrittweise durch Mechanisierung und Automatisierung realisiert und entwickelt sich in Richtung Intelligenz und Integration. Die Master WeChat: mujuren realisiert einen automatischen Stanzbetrieb, der die Vorteile von Sicherheit, hoher Effizienz und Materialeinsparung widerspiegelt. Es ist zur Entwicklungsrichtung der Stanzformenproduktion geworden.

5. Viele Utensilien, die von Menschen im täglichen Leben verwendet werden, werden durch Stanzmethode hergestellt, wie z. B. die Reisschüssel aus Edelstahl, die mit einem kreisförmigen Blech auf einer Pressmaschine ausgestanzt wird und eine Matrize verwendet, um das kreisförmige Blech unter Druck zu setzen. Es kann gesehen werden, dass das Kaltprägen ein Metalldruckverarbeitungsverfahren ist, bei dem eine Matrize verwendet wird, um Druck auf eine Presse auszuüben, um verschiedene Metall- (oder Nichtmetall-) Bleche bei Raumtemperatur (kalter Zustand) zu trennen oder zu verformen, um Teile einer bestimmten Form zu erhalten.

Verpackung und Versand.

1. Jedes Produkt wird sorgfältig mit Luftpolsterbeuteln verpackt und in Kartons verpackt. Um Kratzer durch Stöße zu verursachen, die die Qualität und Verwendung des Produkts beeinträchtigen, verwenden wir Holzkisten, die speziell für den Export für Verpackung und Transport entwickelt wurden.

2. Alle Produkte werden nach Kundenbedürfnissen transportiert, wie Express, Luftfracht, Seeschifffahrt und Eisenbahnschifffahrt.

Häufig gestellte Fragen (FAQ).

1. Wie erhalte ich das Angebot?

---Wir senden ein Angebot basierend auf Zeichnung, Menge, Gewicht und Material (eine echte Probe ist akzeptabel).

2. Wenn ich die Zeichnung nicht habe, können Sie eine Zeichnung für mich machen?

---Ja, wir sind in der Lage, die Zeichnung Ihrer Probe zu duplizieren.

3. Was ist Ihre Zahlungsmethode?

---Werkzeuge: 50% T / T fortgeschritten, 50% T / T-Balance bei der Probengenehmigung.

Artikel Großbestellung: 30% Anzahlung T / T, 70% Saldo T / T gegen die Kopie von B / L.

4. Welches Dateiformat können Sie öffnen?

---PDF, IGS, DWG, X_T, STEP(STP).

5. Welche Oberflächenbehandlung können Sie durchführen?

---Einschließlich Pulverbeschichtung, Sandstrahlen, Lackieren, Polieren, Säurebeizen, Eloxieren, Emaillieren, Verzinken, Feuerverzinken und Verchromen.

6. Wie verpacken Sie?

---Jedes Produkt wird sorgfältig mit Luftpolsterbeuteln verpackt und in Kartons verpackt. Um Kratzer durch Stöße zu verursachen, die die Qualität und Verwendung des Produkts beeinträchtigen, verwenden wir Holzkisten, die speziell für den Export für Verpackung und Transport entwickelt wurden.

7. Haben Sie eine Untergesellschaft in Ãœbersee?

---Ja, wir haben eine Tochtergesellschaft in Michigan, USA.

http://de.dk-metals.com/